常见问题
表面剥离
原因：厚壁成型制品表面硬化太快，中心部树脂又随着冷却收缩，因而造成中心部充填不足 解决方法：1.将浇口设置在制品的最厚壁位置 2.更换高口度品级树脂 3.将注口、流到、浇口、注嘴扩展到与成型制品相应的大小，浇口厚度要达到制品厚度的50-60％以上 4.提高保压压力，增长保压时间，保持缓冲料量到浇口封闭为止 5.开动...
银纹
原因一： 水分与分解气体等的挥发成分以及塑化时混入的空气模腔内由于非平衡流动而造成的空气夹层 解决方法：1.充分烘干材料（100℃以上） 2.树脂温度不要过高 3.提高螺杆背压 4.强化排气槽 5.从流到排气 原因二：混入含有PE、PP等异种材料 解决方法：充分清洗料筒
真空空隙
原因一：混入有含PE、PP等异种材料 解决方法：1.充分清洗料筒 原因二：剪断剥离 解决方法：1.提高模具温度 2.降低注射速度 3.加大浇口 原因三：添加油份的油份分离 解决方法：1.减缓通过浇口的初期速度 2.避免发生于塑化时的喂料不良而卷入的空气（料筒温度的控制）
表面粗糙
原因一：模垢 解决方法：解决模垢的方法： 1.充分烘干材料（100℃以上） 2.树脂温度不要太高 3.强化排气槽 4.提高模具温度清洗模腔 5.将芯部放入溶剂中进行超声波清洗 原因二：与模腔的接触不良 解决方法：1.提高模具温度，加快注射速度 2.提高保压压力，增长保压时间 3.扩大注口、流到、浇口尺寸 4.强化...
凹痕
原因：厚壁部分及加强筋部位的冷却不足由于模腔内压力不足引致随内部收缩而产生的表面凹陷 解决方法：1.提高模具温度 2.扩大注口、流到、浇口尺寸 3.提高保压压力，增长保压时间 4.保持缓冲料量，直到浇口封闭为止 5.将加强筋厚度设置为基板厚度1/3 6.除掉厚壁处的一部分
